Hlavní stránka Návody Úpravy: přetaktování Taktujte opravdu extrémně - vyrobte si vlastní komín
Taktujte opravdu extrémně - vyrobte si vlastní komín
autor: Vojtěch Lank , publikováno 29.6.2009
Taktujte opravdu extrémně - vyrobte si vlastní komín

Baví vás přetaktování a zajímáte se o to, co se děje na O/C scéně? Rádi byste vyzkoušeli nějaký z extrémních způsobů chlazení, ale nevíte jak na to? V dnešním článku vám podám podrobný návod na výrobu chladících komínů. Povíme si o tvarech, materiálech a konečné instalaci. Na závěr se pak podíváme na nejrůznější dostupné modely.


Obecně o tvarech

Hlavním úkolem komínu je, aby co nejrychleji odváděl od čipu teplo. Současně by se na něm neměla vytvářet námraza a v neposlední řadě by měl dusík uvnitř vydržet co nejdéle. Takový POT by byl ideální, ale všichni dobře víme, že v reálném světě není nic ideálního. Obvyklý tvar komínu je válcový. Takový komín může mít zakončení v podobě komolého kuželu, nebo pouze jako odstupňovaný válec.

Jaké tvary volit?

POTy mohou mít všelijaké tvary a velikosti. Komíny mohou být vysoké od 150mm až po 300mm
a jejich průměr se pohybuje od 50mm po 90mm, který je rozumným maximem. POTy však nemusí byt vždy pouze válcovitého tvaru, ale mohou být i ve tvaru kvádru. Na tyto „hranaté“ POTy se podíváme v jedné z dalších kapitol. V závislosti na složitosti vnitřního zpracování a použitém materiálu se také odvíjí cena samostatného komínu.

Taktujte opravdu extrémně - vyrobte si vlastní komín

Pro můj levný POT jsem zvolil tradiční válcový tvar s odstupňovanými průměry 80 a 70mm.
POT má výšku 250mm a je zakončen komolým kuželem.

Na co si dát během návrhu pozor?

Velice důležitá je velikost styčné plochy, která by neměla moc přesahovat přes IHS čipu, na kterém je komín umístěn. Správným zvolením velikosti styčné plochy zabráníte následnému vytváření námrazy v okolí socketu pro procesor. Já jsem zvolil průměr kruhové základny 50mm, který je dle mého názoru ideální velikostí pro válcovité POTy. Základna o tomto průměru pokryje IHS všech současných procesorů
a přitom moc nepřesahuje přes jejich okraje. Teplotní čidlo pro snímání teploty lze ze strany POTu nalepit, ale pro přesnější snímání aktuálních teplot můžeme 5mm od styčné plochy komín navrtat. Dírku navrtejte až do středu POTu. Průměr bych zvolil 2,5 - 3mm, záleží na teplotním čidle.

Vnitřní zpracování

Další věc, která se při návrhu komínu pro kapalný dusík řeší, je vnitřní zpracování. Na toto téma se na fórech hojně diskutuje, jelikož každý výrobce POTů si vnitřní tvar vytvoří dle svého
a nadále se řeší, jak moc je POT toho či onoho návrhu vnitřního zpracování dobrý. Měření, které by porovnalo chladící výkon různých komínů,
by bylo poměrně složité, leč zajímavé. Ale to už je námět pro jiný článek. Nebudeme odbočovat
a raději se vrátíme zpět k návrhu. Vnitřní zpracování mého POTu je řešeno pouze osoustružením do tvaru válce s kuželovou prohlubní na dně. Jiné POTy mají mnohem složitější tvary, které údajně pomáhají k lepšímu chladícímu výkonu. Pokud má komín uprostřed výstupek, prý okolo něho dusík cirkuluje,
tím lépe ochlazuje celou soustavu a také v POTu déle vydrží. Možná se zeptáte, proč je můj POT oproti ostatním tak jednoduchý. Odpověď je prostá. Snížit výrobní náklady na minimum a to lze docílit hlavně díky jednoduchým tvarům.
Můj POT je vyroben z jednoho kusu materiálu a každý výstupek je několik operací navíc, které by mohly celkový produkt značně prodražit.



 
Komentáře naleznete na konci poslední kapitoly.
350 čtenářů navrhlo autorovi prémii: 166.2Kč Prémie tohoto článku jsou již uzavřené, děkujeme za váš zájem.
Tento web používá k poskytování služeb soubory cookie.