Casemodding - perforované materiály | Kapitola 2
Seznam kapitol
Po celou dobu, co se pohybuji v casemoddingu se mě mnoho lidí ptá na jeden typ materiálu, který je vždy nejvíce zajímá a nemohou ho sehnat. Je jím vždy některý z typů perforovaného plechu. Abych konečně vysvětlil, co to vlastně perforovaný materiál je a kde je možné ho koupit, případně v jakých provedeních se vyrábí, rozhodl jsem se napsat dnešní článek.
Jak jsem již zmínil na první stránce, tak prvním typem je tzv. děrovaný materiál. Již z jeho názvu je jednoduše možné určit, jaká je výrobní technologie. V podstatě lze říci, že do plechu je vyraženo speciálním zařízením děrování, které odpovídá požadovanému tvaru. Na následujícím obrázku je jednoduché schéma, jak takový postup výroby vypadá. Výchozí komponentou je tedy válcovaný plech, který je následně postupně namotáván do perforovacího stroje. Plech je navíjen ze svitku samozřejmě pouze v případě, že se jedná o stroj pro takové zpracování, tedy ve velkém objemu. Respektive nejedná se o takový stroj, ale v v podstatě o komplet několika strojů, kdy samotné perforovací zařízení je jen jeho součástí. O navíjení ze svitku se stará jiná „mašina“. Pokud někde ve firmě mají čistě perforovací zařízení, tak do něj je možné vložit i menší kus plechu, apod.
schéma výroby děrovaného plechu ze svitku
Nicméně v případě celého kompletu je dále plech rovnán za pomoci válců, aby nedošlo ke zpracování nějak narušeného materiálu, a poté již následuje samotná perforace, ta probíhá za pomoci perforovacího lisu, třeba i v provedení CNC. Hotový výrobek se musí už jen tvarovat, takže je rozřezán na potřebné rozměry a připraven k případnému dalšímu zpracování, jako barvení, apod.
Málokdo asi takový výrobní stroj viděl a tak na předchozím obrázku vidíte malou ukázku. Jedná se právě o komplet pro zpracování perforovaného plechu, který si materiál dokáže i sám podávat. To zde ale mluvíme pořád pouze o stroji jako kompletu, která jeho část se ale stará o vlastní perforaci? Jak už jsem psal, je to vlastně standardní lis, která má však několik speciálních hlavic, které v nastavitelném rozměru a tvaru dokážou pravidelně děrovat materiál. Následují dva obrázky, kdy na prvním je nákres celého lisu, na druhém je pak již pouze perforovací hlavice, na které můžete vidět i korunky, které určují tvar perforace, ty se samozřejmě dají libovolně nastavovat.
průřez perforovacím lisem, který se vlastně stará o hlavní zpracování materiálu
Aby byly informace kompletní, tak bych měl také samozřejmě uvést typy děrování, které je možné vyrobit. V podstatě však není problém žádný jednodušší tvar, pouze by bylo potřeba vytvořit perforovací korunku a rozměr by také musel odpovídat možnostem lisu. Celkově jsou však typy děrování děleny do několika skupin. Základní skupiny jsou kruhové, čtvercové a oválné děrování, které se dále dělí na řadové a přesazené. To pochopíte asi nejlépe z obrázku, princip je však jednoduchý. Řadová perforace je pravidelná jako šachovnice, přesazené děrování se vždy po každé řadě posunuje o polovinu šířky perforace. Dále je však možné vyrobit i další tvarové typy, které se většinou řadí do skupiny ozdobných perforací. Tento výčet samozřejmě není kompletní, protože celkový výčet všech typů by takřka nebyl možný, jelikož v tomto ohledu není skoro žádné omezení.
Co se týká zmiňovaných ozdobných perforací, tak těch je opravdu nespočetné množství, především sem ale patří tzv. honeycomb, tedy perforace ve tvaru včelích pláství. Ten není v našich končinách příliš dobře sehnatelný, ale přitom velice žádaný. Několik firem, které tento typ děrování nabízejí se ale najde. Pak už záleží pouze na požadovaném rozměru děrování, nejde pouze o velikost samotných vzniklých otvorů (děr), ale také rozteč mezi nimi. Samozřejmě u každého typu je určení rozměrů trošku odlišné, podle tvaru, proto při výběru toho vhodného typu dbejte pozorně na všechny rozměry, nejenom na velikost otvorů.
detailnější pohled na perforovací lis jednoho ze strojů, konkrétně typ Pullmatic 720
To by bylo k vysvětlení základů o děrovaném plechu vše. Věřím, že si každý bude schopen vybrat takový typ perforace, který se mu bude nejenom líbit, ale bude plnit maximálně i funkční požadavky. Nyní můžeme přejít ke druhému typu tzv. perforovaných materiálů, tedy tahokovu.
Komentáře naleznete na konci poslední kapitoly.
