Casemodding: Kompozitní zázrak - laminát | Kapitola 2
Seznam kapitol
Laminát – kompozitní materiál, o kterém skoro každý někdy slyšel, ale málokdo s ním kdy pracoval. A právě tento fakt se dnes pokusíme změnit. V tomto díle série článků o casemoddingu si povíme, jak jednoduše v domácích podmínkách vytvořit nějakou tu součást počítačové skříně z tohoto materiálu. Hlavně se toho nebát a pustit se do práce.
Když už máme za sebou trošku té teorie, můžeme přejít k tvorbě. Práce s laminátem, pokud má být opravdu k něčemu a především má konečný výrobek zachovat základní vlastnosti, tedy především přednosti tohoto materiálu, tak musí být vše prováděno dosti pečlivě. Největší výhodou laminátu je jeho hmotnost, skelné vlákno spolu s pryskyřicí totiž váží opravdu jen málo, ale pokud práci již započneme nerozvážně a v konečné fázi budeme nuceni použít zbytečně moc tmelu, o tuto výhodu přijdeme.
Absolutním základem každé práce s tímto kompozitním materiálem je forma (jinak řečeno kopyto). Ta musí být co nejpřesnější, aby bylo možné tkaninu následně přesně tvarovat, a tím docílíme rovnoměrné vrstvy po celé ploše výrobku a především si ušetříme práci s nekonečným tmelením a broušením. Forem však existuje také několik druhů, základní dělení je však především na pozitivní a negativní provedení.
Pozitivní forma
Již z názvu je možné logicky odvodit, jak takový typ formy bude fungovat. Na pozitivní formu (někdy také označovanou jako aktivní) se v podstatě celý výrobek navleče. Nevýhodou tohoto řešení je většinou nemožnost opětovného použití. Samozřejmě záleží především na materiálu, z kterého je forma tvořena a také na tvaru. Pokud totiž konečný laminátový výrobek nedisponuje takovým otvorem, aby bylo možné bez poškození formu vyjmout, je jasné, že jde pouze o jednorázové využití. Tato nevýhoda však v některých případech může být naopak výhodou. Jelikož složité uzavřené tvary se na negativní formě dělají hůře, jednorázová pozitivní forma nám může práci ulehčit.
Negativní forma
Negativní forma je pak vlastně venkovní otisk konečného výrobku. Po jejím sejmutí máme opět hotový výrobek. Tato forma svojí plochou dosedá na venkovní stranu laminátového výrobku, takže u tohoto provedení je kladen daleko větší důraz na dokonalost povrchu kopyta, pokud dbáme na kvalitním zpracování. V průmyslovém, respektive komerčním použití je většinou využíváno především těchto typů forem. Často jde o formu, jež je možné používat několikanásobně.
Materiály vhodné na formy
Důležitý je také materiál, z kterého je forma vyrobena. Může to být dokonce samotný laminát, ale velice často je využíváno především tvrzených nebo pěnových polystyrenů, dřevotřísek, MDF, sádra, apod. V podstatě lze říci, že jako kopyto může sloužit takřka cokoliv, kvalita povrchu následně již jen ovlivní kvalitu laminátového výrobku. Ještě doplním, co se týká polystyrenu, tak nejideálnějším řešením je tzv. extrudovaný polystyren, která je pevnější a netřepí se na kuličky, které známe z normálního tvrzeného polystyrenu. Proto je pak i daleko jednodušší broušení a je možné vytvořit naprosto čistý povrch. Horší je to však s jeho cenou a dostupností. Záleží tedy na tom, jaký výrobek budeme tvořit.
My si dnes ukážeme výrobek, kde nám jako forma poslouží tvrzený polystyren. Zároveň sáhneme po prvním typu formy, tedy po pozitivní. Tvar výrobku je takový, že by dovoloval vyjmutí formy bez poškození a možnost opětovného použití, ale jelikož forma dále nebude potřeba, nebudu vyjmutí řešit.
Kus tvrzeného polystyrenu (tloušťka 12cm).
Polystyren má především výhodu díky jednoduchosti zpracování. Postačí nám k tomu obyčejný výsuvný nůž a kus brusného papíru. Doporučuji shánět spíše materiál s menšími kuličkami, které se tolik nedrolí. Na obrázku jsou vidět veškeré pomůcky, které jsem při tvorbě formy používal – plátek do pilky na železo, výsuvný nůž, brusný papír (P40) a skalpel pro detaily. V podstatě ale vystačíte i s plátkem do pilky a brusným papírem. Vždy záleží na konkrétním tvaru.
Nejlépe se však polystyren zpracovává pálením za pomoci odporového drátu, např. na trafo pájce. Z drátu je možné vytvořit jakýkoliv tvar, který potřebujeme a pokud bude pracovat pečlivě, výsledkem bude velice přesně vyřezaný tvar. Důležité je ale používat odporový drát, jelikož pájka svým výkonem nedokáže „prohřát“ silné dráty a slabé by mohly po zahřátí praskat.
Mnou vyráběná forma však není nijak tvarově složitá a tak jsem sáhl spíše po jednodušším opracování za pomoci manuálních nástrojů, které jsem popsal výše. Důležitý je především smysl pro detail, protože každá nerovnost, kterou na formě uděláme bude potom v laminátovém výrobku vidět.
Hotová forma - opracovaný polystyren.
Komentáře naleznete na konci poslední kapitoly.
